产生现象及原因:制品内壁有波纹,使制品壁厚不均,产生原因为模具形芯温度过高。

　　产生现象及原因:制品壁有明显波纹,产生原因是模具温度过低,模温不均,注塑速度过慢。

　　产生原因：料温过低，料温靠近PET结晶温度190℃，结晶度过高使制品变白及制品底部浑浊。

　　解决方法：视变白的位置提高相应料温，如果制品底部变白是热流道温度低，提高温度；下半部变白料筒温度低，提高料筒温度。

　　是塑化不完宝博体育登陆全，有生料注入制品中，因无银丝说明料筒后段塑化不好，如果制品表面中既有气泡又有银丝，这说明料筒整段都塑化不好，根据出气泡的位置来判断料筒那段塑化不好。

　　产生原因：加水口料料粒不均；整个循环周期过短；料筒后段料温过低；螺杆转速过快；

　　产生原因：料温过高原料分解；熔融的原料在料筒中停留时间过长原料分解；原料塑化不好有生料注入模腔；热流道温度过高原料分解；料中含水分过高受热产生气泡；防延过大制品中夹杂气泡；

　　加工温度:260-300℃,分解温度305℃,含水量不超过0.02%,推荐使用干燥形式为除湿式干燥机,空气温度120-135℃,空气流速3-3.7m²(h.kg)干燥时间4-6小时。

　　分析：气泡在制品中，气泡宝博体育登陆有时成白色，制品表面没有银丝，出现这一现象的原因